YiLi slips er en slipsproducent i Shengzhou, Kina;vi leverer slips af høj kvalitet til kunder over hele verden.Denne artikel beskriver processen fra modtagelse af kundeforespørgsler til færdiggørelse af vores slipsproduktion.

Designere skal være fortrolige med slipsproduktionsprocessen og levere slipsdesigns, der er mere på linje med produktionen.Købere forstår slipsproduktionsprocessen og kan bedre kontrollere kvaliteten og leveringstiden.

Hvis du ikke er bekendt med slipsets struktur, kan du læse: Slipsstrukturens anatomi

Slips design

Efter at have modtaget kunderådgivning, vil vores designere redesigne i henhold til designtegningerne eller fysiske prøver leveret af kunderne, i henhold til vores maskinnåle, for at sikre, at vores maskiner kan producere dit slips.

 Slips farve matchende

1. Slipsdesignet Pantone farvenummer eller fysisk prøve leveret af kunden.
2.Farveren finder den tilsvarende farve på farvekortet på garnlageret i henhold til kundens farvematchningskrav.Vores firmas garn er rig på farver og har tusindvis af forskellige farver.
3. Designeren bruger computeren til at simulere farvetilpasningen for at se gengivelserne
4.Hvis farven på gengivelserne opfylder kravene, den fysiske korrektur på maskinen.Prøver vil blive bekræftet med kunder ved billeder eller ekspreslevering.

Antag, at den farve, kunden har angivet, er forskellig fra den på vores garnfarvekort.I så fald vil vores sælger kommunikere direkte med kunden og tilbyde følgende to løsninger:

1.Brug vores eksisterende omtrentlige farveerstatning.På denne måde kan vi fuldføre tilpasningen med kun 50 PCS slips.

2.Farv garnet efter kundens farve.På denne måde skal mængden af ​​ensfarvet garn nå op på 20 kg, fordi farvefabrikken vil opkræve ekstra arbejdsomkostninger for mindre end 20 kg.

Slips stof vævning

Trin 1:Klargøring af garn

Efter at kunden har bekræftet farveprøven, vil vores købmand overdrage produktionsprocesarket til fabrikschefen for væveværkstedet.Fabrikslederen vælger det eksisterende garn eller tilpasser garnene i henhold til procesarket.Hvis garnene er tilpasset, vil det tilføje cirka to ugers produktionstid, som bestemmes af farveprocessen af ​​garnene.

Trin 2:Stofvævning

Vi bruger en jacquardmaskine til at væve vores stoffer, og mønsteret vil væve med forskellige farvede garner.Den lodrette retning kaldes "kædegarn", og garnet i fugtretningen kaldes "skudgarn".Den samme farve (rød, marineblå, sort, hvid osv.) "kædegarn" bruges til hele jacquardmaskinen, og det er meget tidskrævende at skifte farver, fordi hver enhed har 14.440 eller 19.260 kædegarn.Farveændringen af ​​"skudgarn" er meget tilgængelig;det bestemmer mønsterdesignet på et slips.Designere kan vælge op til 8 forskellige farver skud i ét slipsdesign.

 

Trin 3:Embryo stof inspektion

Når stoffet er færdigt, inspicerer arbejderen elementer såsom mønsterfarve, mønsterstørrelse, mønsterblok osv. i henhold til de faktiske prøver på procesarket.Vask pletter væk fra stoffet for at holde det rent.

 

Trin 4:Fast farve

gennem særlig bearbejdning, vil stoffets farve ikke falme på grund af sollys, kemisk reaktion, vask mv.

Trin 5:Endelig behandling

Stoffet behandles gennem en unik proces, der bliver lyst og fladt uden rynker.Stoffet er velegnet til slipsproduktion.

Trin 6:Inspektion af modent stof

Når stoffet er færdig med den endelige behandling, vil det bruges til slipsproduktion.Det modne stof har brug for en inspektion for at sikre, at dets kvalitet fuldt ud opfylder kravene til slipsproduktion.Inspektionskravene er baseret på råembryoinspektionen og tilføjer følgende væsentlige punkter:

ü Om stoffet er fladt uden folder

ü Om stoffet er skudskrå

ü Om farven er den samme som originalen

ü Kontrol af mønsterstørrelse osv.

Produktionsproces for slips

Trin 1:Stofskæring

1.Tegn skåret skabelon

Kutteren tegner en skæreskabelon før klipning for at sikre slipsets skærestørrelse.Slipsets skæreretning er i en vinkel på 45 grader i forhold til stoffet, hvilket kan forhindre det færdige slips i at vride sig som et sno.

2. Spred stoffet ud

Før skæring vil skæremesteren sprede stoffet lag for lag på arbejdsbordet;skæreskabelonen vil blive dækket af stoffet og fastgjort med tunge genstande og clips, derefter trimmer skæreren de fire sider for at gøre det fladt.

3.skåret stof

Kutteren vil bevæge sig langs de linjer, der er tegnet på skæreskabelonen, og skæremesteren vil klippe slipsdelene individuelt.For at sikre klippekvaliteten stiller virksomheden krav om, at antallet af klippeslips på en enkelt gang ikke må overstige 5.000.

 

Se med via vores YouTube:Mere slipsproduktionsproces >>

Trin 2:Inspektion af slipsdele

I dette trin skal vi udføre følgende kontroller:

ü Overfladen af ​​delene er intakt, uden skader, ingen pletter, ingen rynker og uden små defekter.

ü Hvis det er et LOGO-slips, er det vigtigt at måle højden af ​​LOGO-positionen.

Trin 3:Sy Tipping

Tipping vil sy på begge ender af slipset.Klingen, halen og halsen bliver syet sammen med sømmen i en 45 graders vinkel.

Trin 4:Strygning Drikkepenge

Indsæt et fastformet jernstykke mellem slipsstoffet og spidsen, og kanterne af begge ender af slipset bliver strøget til facon.Vores produktionsstandard er, at vippekanten og slipskanten er parallelle;spidserne af både slips og spids er i en 90 graders vinkel.

Trin 5:DrikkepengeInspektion

Inspektører med drikkepenge bør fokusere på følgende punkter:

ü Tjek om de skarpe vinkler i begge ender af slipsstørrelsen er 90 grader.

ü Vaskemærket er korrekt.

ü Måling af slipslængde.

ü Mængdekontrol.

Trin 6:Syning af slips

Vi har maskinelle og manuelle syningsmetoder, der passer til forskellige ordremængder og kundekrav.

Håndsyning: Når antallet af slips er lille, eller slipset har et logo.Vi vil bruge håndsyning til at sy slips.De specifikke operationer er som følger:

1. Mellemforet er stukket ind i spidsen i begge ender af slipset.
2. Stoffet folder langs kanten af ​​mellemforet.Derefter bruger arbejderen en nål til at fastgøre stoffets overlapningssted.Til sidst dampstryges slipsekanten til form.Gentag ovenstående handlinger, indtil hele slipset er færdigt.
3. Under denne proces fikserede de Keeper-løkken 25 cm fra bladets spids, så arbejderne kunne sy færdigt.
4.Fjern nålene på slipset én efter én, og færdiggør samtidig syningen med en tråd, der løber gennem hele slipset.
5. Håndsyarbejderen færdiggør syningen af ​​holderløkken og logomærket i henhold til håndværksarket.
6. Håndsyarbejderen færdiggør bar tacken i henhold til håndværksarket.

Maskinsyning: Når en kunde bestiller tusindvis af identiske slips, vil vi bruge maskinsyning slips.Maskinsyning har hurtigere produktionseffektivitet og ensartet produktkvalitet, men det vil øge to-trins produktionsprocessen.De specifikke operationer er som følger:

1. Efter tipningsinspektion lægger arbejderen slipsstoffet og mellemforet fladt på maskinen, hvorefter enheden automatisk færdiggør syingen af ​​det midterste område (ca. 70 %) af slipset.
2. Arbejderen bruger slipsvendemaskinen til at vende hele slipset.
3. Strygearbejderen indsatte en fast trekantet jernplade i slipset ved begge spidser, derefter dampstrygede for at forme hele slipset.
4. Håndsyarbejderen syr de resterende 30 % af slipset i henhold til kravene til håndsyning.
5. Håndsyarbejderen færdiggør syningen af ​​holderløkken og logomærket ihtbestilling til håndværksarket.
6. Håndsyarbejderen færdiggør treværnet i henhold til håndværksarket.

Trin 7:Eftersyn af færdigt produkt

Inspektøren skal inspicere følgende trin:

ü Om Care & Origin-mærket på det færdige slips stemmer overens med håndværkslisten

ü Måling af størrelsen på hvert slips i henhold til håndværkslisten

ü Kontroller afstanden mellem håndsysting.

ü Behandling af slipsfold mv.

ü Inspektionslængde af slipsømmen.

 

5. Færdig produktemballage

Trin 1: Nåleinspektion

Færdige slips har brug for nåleinspektion før emballering for at sikre, at der ikke er rester af nåle og sikker brug af slips.Operationstrinnene er som følger:

1. Inspektøren sætter slipset i nåleinspektionsmaskinen til test.
2.Slipset har metalnåle tilbage, hvis maskinen lyser rødt.På dette tidspunkt bør inspektøren bortskaffe den problematiske slipss nål og derefter inspicere igen, indtil det røde lys ikke længere lyser.
3.Alle inspektioner af slipsenåle bestået.

Trin2: Pakke

Pakkeren pakker i henhold til kravene på processporingsarket, kontrollerer mængden i kartonen og forsegler kartonen.

I henhold til kundernes behov kan vi levere forskellige former for emballage:

Til detailkunder tilbyder vi en række af slips-gaveæsker.

Vi bruger standard emballage til slips og optimalt emballagedesign til engroskunder for at spare forsendelsesomkostninger.

Forsendelse

Lageradministratoren gennemfører leveringen i henhold til lokationen og leveringsdatoen, der kræves af procesarket.

Sammenfatte

Slipskonstruktionen ser enkel ud, men det er udfordrende at producere et slips af høj kvalitet.Vores fabrik skal igennem 23 produktionsprocesser, store som små.Hver proces har arbejdsinstruktioner til at standardisere arbejdernes operationer og forbedre kvaliteten af ​​slipsproduktion.Seks inspektioner er i produktionsprocessen for at sikre kvaliteten og sikkerheden af ​​slips.

Følg os for at lære mere om slips.

Og husk endelig. Hvis du ønsker at købe slips, bedes du kontakte os.